回轉窯底火時刻保持穩定狀態
回轉窯底火時刻保持穩定狀態
時間：2022-09-05 17:33:08 來源： 瀏覽次數：556
在回轉窯設備的煅燒過程中，使底火達到穩定狀態以滿足正常窯況標準，這一點非常重要，那么為了使窯況保持正常標準，底火如何達到穩定狀態呢，我們可以根據以下幾點來了解。
1.回轉窯設備窯溫適宜，滿足生料燒成熟料的要求。邊部底火層溫度要燒到1350~1450℃，中部底火層溫度為1400~1450℃。
2.保持連續加卸料操作即成球盤不能停，回轉窯設備需要多少就供多少；若因給料系統有工藝問題達不到所需要求，也應盡可能延長連續加料時間、穩定卸料，使窯內無各種異常窯況發生。
3.保持合理的料面形狀，即回轉窯設備內料面呈鍋底形（或Ｖ 字形），周邊料位等高、無傾斜。
4.濕料層厚度適宜，一般為40~60cm之間，呈暗邊部、淺中間分布，邊部濕料層厚度為10~20cm、二肋濕料層厚度為40~60cm、中部濕料層厚度為10~20cm，并保持相對穩定。
5.底火位置控制在喇叭口之中，全窯底火層厚度由邊部向中部緩慢增加，無斷裂、脫節現象發生（即無風洞）；邊部底火層厚度一般為30~50cm，中部底火層厚度一般為60~100cm。
6.固定全風（窯型與鼓風機匹配）或合理供風（固定供風量）時，回轉窯設備內無大、惡性風洞出現。
7.穩定供風時風壓或鼓風機電流讀數保持相對穩定，窯爐內截面通風分布均勻，上火速度穩定均齊，中部通風始終良好。
8.穩定連續卸料，保持回轉窯設備內物料始終處于“動態平衡”、沉落均齊一致。
9.出窯熟料成品率高，塊狀熟料≥70%，無“紅火”，出窯熟料溫度在100℃左右。
10.回轉窯設備各種熱工參數和操作要求始終處于受控狀態，保持穩定可調。
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